Notícias

O processo de fabricação de inseticidas é um conjunto complexo de múltiplos subprocessos.

Desde a preparação da matéria-prima até a fase final de embalagem e expedição, vários processos entram em ação e vários pontos interlogísticos diferentes são usados ​​onde os materiais em processo são manuseados dentro da mesma fábrica ou mesmo dentro de múltiplas fábricas de produtos semiacabados.

Embora cada indústria possa ter um processo ligeiramente diferente, podemos restringir o processo de fabrico de insecticidas em duas grandes etapas – (a) processo de fabrico de pesticidas de qualidade técnica e (b) processo de formulação para produção e envio do produto final.

No processo de produção de princípios ativos, diversas matérias-primas orgânicas e inorgânicas são processadas em reatores e passam por colunas de fracionamento e o agrotóxico ativo de grau técnico fica pronto para envio.Existem algumas etapas adicionais, incluindo secagem e embalagem.

Para melhorar o transporte, manuseio e dispersão do inseticida, o ingrediente ativo deve ser formulado em um produto de uso final.No processo de formulação do produto final, o ingrediente ativo é transformado em pó fino em um moinho.O pó fino do ingrediente ativo é completamente misturado com um solvente base e outros ingredientes.O produto final pode ser seco ou líquido e embalado respectivamente em caixas e garrafas.

Em muitas das etapas que exigem movimentação de matéria-prima, cobertura de recipientes de moagem, etc., é necessário gás inerte para evitar a oxidação de muitos produtos químicos sensíveis e voláteis.Em tais casos,azotoé freqüentemente usado como gás de escolha.Produção de nitrogêniono local é fácil e econômico, tornando-o uma escolha ideal para meios inertes.Onde o movimento pneumático de ingredientes ou matérias-primas for necessário,Azotoé usado como transportador.Durante a preparação, podem ser necessários tanques de armazenamento entre processos para armazenar produtos semiacabados.No caso de produtos químicos voláteis ou produtos químicos propensos a deterioração devido ao contato com oxigênio, são mantidos em tanques purgados com nitrogênio e depoiscobertura de nitrogêniodesses tanques é feita de forma contínua para evitar qualquer entrada adicional de oxigênio no tanque.

Outro uso interessante deazotoestá na embalagem dos ingredientes ativos ou no produto final, onde a exposição ao oxigênio é prejudicial e não apenas estraga o produto final prematuramente, mas também reduz significativamente a vida útil do produto.Um fenómeno interessante no caso dos insecticidas é o colapso das garrafas em que o ar é deixado no espaço superior da garrafa, provocando reacções indesejáveis ​​no seu interior e fazendo com que a garrafa desenvolva um vácuo, levando assim à desforma da garrafa.Conseqüentemente, muitos fabricantes estão optando por purgar a garrafa com nitrogênio para eliminar o ar da garrafa antes de encher o inseticida e também completar o espaço superior com nitrogênio para evitar que qualquer ar permaneça na garrafa, antes de ser selada.

Por que geração de nitrogênio no local?

• Proporcionando grandes economias em comparação, a geração no local deazotoé preferível às remessas de nitrogênio a granel.
• Produção de nitrogêniono local também é ecologicamente correto, pois as emissões dos caminhões são evitadas onde o fornecimento de nitrogênio era feito antes.
• Geradores de nitrogêniooferecem uma fonte contínua e confiável de nitrogênio, garantindo que o processo do cliente nunca pare por falta de nitrogênio.
• Gerador de nitrogênioo retorno do investimento (ROI) é de apenas 1 ano e o torna um investimento lucrativo para qualquer cliente.
• Geradores de nitrogêniotêm uma vida média de 10 anos com manutenção adequada.