O processo de fabricação de inseticidas é um conjunto complexo de múltiplos subprocessos.
Desde a preparação da matéria-prima até a fase final de embalagem e expedição, vários processos entram em ação e vários pontos interlogísticos diferentes são usados onde os materiais em processo são manuseados dentro da mesma fábrica ou mesmo dentro de múltiplas fábricas de produtos semiacabados.
Embora cada indústria possa ter um processo ligeiramente diferente, podemos restringir o processo de fabrico de insecticidas em duas grandes etapas – (a) processo de fabrico de pesticidas de qualidade técnica e (b) processo de formulação para produção e envio do produto final.
No processo de produção de princípios ativos, diversas matérias-primas orgânicas e inorgânicas são processadas em reatores e passam por colunas de fracionamento e o agrotóxico ativo de grau técnico fica pronto para envio.Existem algumas etapas adicionais, incluindo secagem e embalagem.
Para melhorar o transporte, manuseio e dispersão do inseticida, o ingrediente ativo deve ser formulado em um produto de uso final.No processo de formulação do produto final, o ingrediente ativo é transformado em pó fino em um moinho.O pó fino do ingrediente ativo é completamente misturado com um solvente base e outros ingredientes.O produto final pode ser seco ou líquido e embalado respectivamente em caixas e garrafas.
Em muitas das etapas que exigem movimentação de matéria-prima, cobertura de recipientes de moagem, etc., é necessário gás inerte para evitar a oxidação de muitos produtos químicos sensíveis e voláteis.Nesses casos, o nitrogênio é frequentemente usado como gás de escolha.A produção de nitrogênio no local é fácil e econômica, tornando-a uma escolha ideal para meios inertes.Onde o movimento pneumático de ingredientes ou matérias-primas é necessário, o nitrogênio é usado como transportador.Durante a preparação, podem ser necessários tanques de armazenamento entre processos para armazenar produtos semiacabados.No caso de produtos químicos voláteis ou produtos químicos propensos a deterioração devido ao contato com oxigênio, são mantidos nos tanques purgados com nitrogênio e, em seguida, a cobertura de nitrogênio desses tanques é feita continuamente para evitar qualquer entrada adicional de oxigênio no tanque.
Outro uso interessante do nitrogênio é na embalagem dos ingredientes ativos ou do produto final, onde a exposição ao oxigênio é prejudicial e não apenas estraga prematuramente o produto final, mas também reduz significativamente a vida útil do produto.Um fenómeno interessante no caso dos insecticidas é o colapso das garrafas em que o ar é deixado no espaço superior da garrafa, provocando reacções indesejáveis no seu interior e fazendo com que a garrafa desenvolva um vácuo, levando assim à desforma da garrafa.Conseqüentemente, muitos fabricantes estão optando por purgar a garrafa com nitrogênio para eliminar o ar da garrafa antes de encher o inseticida e também completar o espaço superior com nitrogênio para evitar que qualquer ar permaneça na garrafa, antes de ser selada.
Horário da postagem: 21 de junho de 2022