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Gerador industrial do oxigênio da adsorção do balanço da pressão do vácuo de Vpsa

Pequena descrição:

O oxigênio é convencionalmente produzido a partir do ar por processo de separação criogênica.Este é um processo intensivo de energia e alta pressão que requer energia de aprox.1,2 kWh/NM3 de oxigênio.O Processo VPSA separa o oxigênio do ar a baixa pressão


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desenho de linha do gerador de oxigênio vpsa

 

Embora as plantas criogênicas exijam altos investimentos, as plantas VPSA exigem um capital relativamente menor.Para requisitos de pequena capacidade, nossosGerador de oxigênio PSApode ser usado.

O ar de um soprador é primeiro resfriado em um pós-resfriador para reduzir seu teor de umidade e a umidade condensada é separada no separador de umidade.O ar resfriado passa por uma torre contendo um adsorvente que tem a propriedade de separar o oxigênio do ar, resultando em um gás contendo 93% de oxigênio (o saldo é argônio e nitrogênio) saindo como gás produto.Para garantir o fluxo contínuo do gás produto, a outra Torre é simultaneamente regenerada através da extração dos gases adsorvidos no ciclo anterior por uma Bomba de Vácuo.A operação automática é obtida abrindo e fechando as válvulas em uma sequência predefinida usando um PLC.O custo de produção deste oxigênio é <0,5 kWh a uma pressão de 0,2 bar.Há um pequeno incremento neste valor devido à potência necessária para aumentar a pressão até o valor requerido, mas isso nunca excede 0,6 KWH/NM3.O custo geral do oxigênio VPSA é de Rs.5/- a 6/- por NM3, em comparação com Rs.10/- a 15/- para O2 líquido.

A principal aplicação deste oxigênio é para enriquecimento do ar de combustão usado em fornos e fornalhas a combustível.Uma vez que o oxigénio é produzido no local, é uma tecnologia flexível, eficiente e económica que pode ajudá-lo a poupar custos, reduzindo a utilização de combustível, melhorando a qualidade e também reduzindo as emissões.O enriquecimento de oxigênio é benéfico em todos os processos de fabricação de alta temperatura usados ​​em vidro, metais ferrosos e não ferrosos, cimento, azulejos de cerâmica, louças sanitárias, isoladores, gaseificação de carvão, coque, biomassa, etc.

USOS DO OXIGÊNIO

  • O oxigênio é usado para produzir ozônio usado para diferentes aplicações (ver Usos do ozônio)
  • A injeção direta de oxigênio na fermentação aeróbica melhora a produtividade de produtos farmacêuticos, biocombustíveis e bioquímicos baseados em fermentação
  • O uso de oxigênio para deslignificação de celulose oferece vantagens significativas de custo operacional, aumenta o rendimento na produção de celulose branqueada e elimina o uso de produtos químicos à base de cloro.
  • O oxigênio é usado como reagente em muitas reações de oxidação química.
  • Na fabricação de aço inoxidável e ligas de aço, a descarbonetação e a dessulfurização são efetivamente feitas por oxigênio em conjunto com nitrogênio e argônio.
  • Ao adicionar oxigênio para aumentar o nível de oxigênio dissolvido no tratamento de águas residuais, resulta na redução de odores e no aumento da eficiência de aeração.
  • A introdução de oxigênio nas operações de produção de metal em BOF, EAF e Cúpulas resultará em maior produtividade, redução de custos e redução de emissões de CO.
  • Enriquecer o ar de combustão com oxigênio em vários processos de alta temperatura resulta em maior produtividade, redução do tempo de fusão, diminuição do consumo de combustível, aumento do uso de combustível alternativo e redução das emissões de gases e partículas.

Algumas aplicações incluem:

  • Enriquecimento de ar de combustão e injeção de oxigênio em processos de alta temperatura.
  • Indústrias de Celulose e Papel para oxibranqueamento e deslignificação.
  • Indústrias Químicas para reações de oxidação, fermentação e incineração de resíduos.
  • Produção de ozônio para tratamento de efluentes industriais, águas residuais municipais e domésticas.
  • Fabricação de caprolactum, acrilonitrila e ácido nítrico.
  • Oxigênio para processos de gaseificação.
  • Injeção de oxigênio para aumentar a capacidade das Unidades SRU, FCC e SRM no refino de petróleo.
  • Fabricação de tubos e ampolas de vidro.

Algumas aplicações possíveis são:

  • Fabricação de vidro.
  • Gaseificação de carvão, óleos pesados, coque de petróleo, biomassa, etc.
  • Reaquecimento do aço.
  • Produção de ferro gusa e aço em altos-fornos, etc.
  • Fabricação de Forjados.
  • Unidades FCC e SRU de Refinarias de Petróleo.
  • Fusão de alumínio, cobre, chumbo e outros metais não ferrosos.
  • Hidrogênio produzido pelo processo reformador de metano.
  • Fornos de cimento e cal.
  • Produção de cerâmica, louças sanitárias e outros produtos de argila.
  • Qualquer processo de queima de combustível onde a temperatura exceda 1000.
  • O oxigênio é usado para brasagem e soldagem nas indústrias automobilística e de engenharia.
  • O oxigênio é usado na fabricação de tubos de vidro, ampolas, lâmpadas e outros produtos de vidro.
  • A injeção direta de oxigênio aumenta a capacidade de fabricação química de ácido nítrico, caprolactama, acrilonitrila, anidrido maleico, etc.
  • O oxigênio é usado em todas as instalações de saúde para ventiladores, etc.

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